金剛石滾輪一般在加工工件時使用，根據(jù)工件的尺寸要求來選擇不同類型的金剛石滾輪，今天我們來了解一下金剛石滾輪的特點和應用。

金剛石滾輪的特點及應用
　　金剛石滾輪是一種新發(fā)展起來的修整工具，它與單顆粒金剛石筆修整砂輪相比，在進行非直線修整時其修整時間要短得多，且易修整出各種復雜的成形表面。金鋼石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺式滾輪修整，因切入式修整器結構比擺式修整器簡單，故在實際生產(chǎn)中應用較多一些。切入式滾輪修整中，與外圓切入磨削工件相似，滾輪由電機驅動旋轉，相對砂輪做切入運動，從而進行砂輪修整。表征滾輪切入式修整的主要參數(shù)有：修整速比qd、修整進給量及光修轉數(shù)。

注意事項
　　由于金剛石滾輪成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點，其使用效果已逐漸得到人們的認可，在生產(chǎn)中也得到了越來越廣泛的應用。但在滾輪的設計、制造與使用中應注意如下幾點：
　　金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36# ~100#。
　　通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（qd值）取+0.3~ +0.7較好，不得超過+1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0.5~1μm為宜，每次修整砂輪的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
　　金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.
　　可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鉆石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD.。
　　滾輪制造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法，高精度和復雜型面滾輪應用內鍍法制造，同時進行磨削修整。
　　金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪）→慢進（按需要的切入速度進給）→光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。